Laurent Ferrier: l'orologio definitivo che gli orologiai volevano realizzare

Fondata nel 2009, Laurent Ferrier si è trasferita nell'attuale sede di Plan-les-Ouates nel 15 a causa di un ampliamento della scala produttiva. Tuttavia, l'azienda ha anche ampliato i suoi laboratori. Rimane un laboratorio di assemblaggio di componenti, ma ogni fase, incluso il nuovo reparto di decorazione, viene eseguita con cura meticolosa. Sono questo straordinario laboratorio e il personale che vi si è riunito a sostenere la reputazione dell'azienda.

Una visita all'officina di Plan-les-Ouates svela il motivo del successo di Laurent Ferrier

　Per quanto ne so, quando Laurent Ferrier fu fondata, era un'azienda che assemblava componenti forniti da fornitori esterni, e si pubblicizzava come tale. Grazie alle conoscenze di Laurent Ferrier, non fu difficile assicurarsi fornitori di prim'ordine, e La Fabrique du Temps (ora La Fabrique du Temps Louis Vuitton), coinvolta nello sviluppo del movimento, era anch'essa un'azienda che si vantava di essere un'azienda.

　Tuttavia, Laurent Ferrier è cambiato radicalmente, in senso positivo. Pur essendo un établisseur, il marchio ha iniziato a decorare i suoi movimenti internamente. "Qualche anno fa, abbiamo creato un reparto dedicato alla decorazione. Per piccole quantità, qualsiasi orologiaio poteva farlo, ma con l'aumento del volume di produzione, abbiamo creato un reparto separato", afferma Laurent Ferrier.

　I componenti finiti vengono poi assemblati da 15 orologiai. Basile Monat, responsabile del reparto orologi, ha dichiarato: "Ho lavorato per diverse aziende, ma questa era la scelta migliore per me. Ci sono molte tecniche diverse da apprendere in atelier". Una visita al laboratorio ha chiarito perché Laurent Ferrier abbia raggiunto la fama in così poco tempo. Per prima cosa, i componenti consegnati dai fornitori vengono controllati. Due persone lavorano a tempo pieno per questo controllo. "Verifichiamo tutti gli aspetti estetici, compresa la levigatezza", ha spiegato Monat.

　Anche il processo di assemblaggio è interessante. Come altre aziende, i componenti vengono assemblati utilizzando kit suddivisi per calibro. Tuttavia, i kit sono etichettati in modo ordinato con i nomi dei componenti corrispondenti a ciascun movimento. Questo perché più movimenti vengono assemblati contemporaneamente, ma kit perfettamente preparati e istruzioni di lavoro dettagliate sono rari, anche nelle officine dei principali produttori.

　Tra l'altro, gli orologiai di Laurent Ferrier sono tra i più qualificati della Svizzera. Tuttavia, siedono alle loro scrivanie, controllando attentamente progetti e manuali di istruzioni. Alexis Pellet, responsabile del reparto assemblaggio, ha spiegato: "Una volta che ci si abitua, si commettono errori. Ecco perché è importante seguire il processo correttamente. Inoltre, ruotiamo i movimenti che assembliamo per evitare di annoiarsi".

Attualmente, la decorazione dei componenti viene eseguita nel reparto di finitura all'interno dell'officina. Tuttavia, la maggior parte degli orologiai che lavorano presso Laurent Ferrier è esperta in finitura, quindi alcuni componenti vengono rifiniti dagli orologiai su un tavolo. La foto mostra il processo di lucidatura delle teste delle viti. La pasta diamantata viene applicata su una piastra di zinco e le viti vengono appoggiate delicatamente su di essa per creare una finitura a specchio. Le viti lucidate vengono quindi rimontate e lucidate nuovamente dopo essere state smontate. Anche le punte delle viti vengono lucidate allo stesso modo.

Il processo di finitura delle molle di regolazione utilizzate nei calendari annuali. Proprio come nel reparto di finitura, sulle molle viene applicata pasta diamantata e queste vengono lucidate a mano.

　Proprio come nelle micro-maison di lusso, un orologiaio si occupa di tutto, dall'assemblaggio dei componenti all'incassatura. Non è affatto raro che un movimento venga assemblato due volte. Tuttavia, un orologiaio ci ha fornito una spiegazione dettagliata: "Oliamo il primo assemblaggio proprio come facciamo con il secondo. Poi scoliamo l'olio, eseguiamo alcune regolazioni di precisione e assembliamo il movimento una seconda volta". Ci sono due ragioni per questo. La prima è che dopo il primo assemblaggio si genera della micropolvere. Pulire le parti oliate è un lavoro piuttosto impegnativo, ma ha senso se lo si considera come una rimozione della polvere. La seconda ragione è che la precisione del primo e del secondo assemblaggio cambia. Poiché la coppia della molla motrice e altri fattori variano leggermente, la precisione effettiva può essere determinata solo dal secondo assemblaggio.

　Le rifiniture di questi pezzi vengono eseguite dal reparto decorazione pezzi, e lo stesso Laurent Ferrier rivela che da tempo desiderava istituire un reparto di finitura interno.

"Facciamo la stessa cosa che faceva Patek Philippe 40 anni fa. La finitura manuale ha un valore perché esalta il calore del tocco umano ed è piacevole alla vista. Ecco perché lucidiamo a mano sia la cassa che il movimento. In termini di finitura, Philippe Dufour è straordinario. Non siamo ancora al livello del suo lavoro, ma vogliamo comunque puntare al massimo, per stupire sia i nostri clienti che gli orologiai", afferma Laurent Ferrier con nonchalance, ma i suoi standard sono piuttosto rigorosi.

　Un esempio è la venatura circolare applicata senza soluzione di continuità alla piastra di base. Come altre aziende, il motivo viene applicato utilizzando una mola in gomma. Tuttavia, il motivo è estremamente fine. Inoltre, ogni volta che vengono prodotti dei trucioli, viene utilizzato un aerografo per soffiarli via. Questo per evitare che la polvere si depositi e provochi graffi. A quanto pare, per applicare la venatura circolare a una piastra di base ci vogliono ben due ore. Quando ho chiesto a Laurent Ferrier se usare un motivo più grande avrebbe ridotto i tempi di lavorazione, mi ha subito risposto: "Perché più piccolo è il motivo, più è bello".

Il lavoro di smussatura del ponte. Dopo aver smussato gli angoli, la superficie viene lucidata con pellicola trasparente fine, prima da 20 micron e poi da 3 micron, e infine viene applicata una pasta diamantata per creare una finitura a specchio. La larghezza dello smusso è di 5/100 mm, quindi piuttosto profonda.

Il ponte dell'ancora del tourbillon presenta una finitura leggermente granulata. Degna di nota è anche la finitura a specchio attorno al rubino.

　Il reparto di finitura è diretto da Marylene Baptista. Dopo aver costruito una carriera presso rinomati orologiai, è entrata a far parte di Laurent Ferrier portando con sé il suo know-how. La finitura in sé è la stessa di altre aziende, ma, come la perlatura circolare, richiede un notevole impegno. "La gabbia del tourbillon viene prima sagomata schiacciando gli angoli e poi lucidata. È davvero difficile quando ci sono molti angoli: nel caso di un tourbillon, ce ne sono ben 13!"

　A dire il vero, non c'è niente di speciale nel lavoro svolto da Laurent Ferrier. Tuttavia, ogni singolo passaggio è eseguito con una cura sorprendente. Quando ho visitato il laboratorio, ho capito perché questa micro-maison di recente fondazione ha conquistato il cuore degli appassionati di orologi. Infatti, stanno realizzando gli orologi che desiderano realizzare.