Casio "G-SHOCK" Il vero valore della nuova generazione Frogman armato in fibra di carbonio

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2021.07.21
PR: CASIO

Oltre alla resistenza agli urti che è il cuore di G-SHOCK, il "MASTER OF G" è progettato per resistere alle dure condizioni naturali di terra, mare e aria. Il modello subacqueo "Frogman" della collezione ha conquistato molti appassionati di G-SHOCK con le sue elevate prestazioni e l'esclusiva forma asimmetrica fin dal suo lancio, guadagnandosi la fiducia dei professionisti che operano in mare. Questo nuovo modello presenta un esterno in fibra di carbonio e un cinturino in materiale composito, una novità per la serie. Ciò conferisce al Frogman un look fresco e ne migliora al contempo la praticità.

Fotografie di Yu Mitamura
Intervista e testo di Yuzo Takeishi


La prima fascia composita di Frogman migliora l'utilità

 Il Frogman DW-6300, il primo modello subacqueo di G-SHOCK, fu lanciato nel 1993. Non solo soddisfaceva gli standard ISO per l'impermeabilità fino a 200 m, ma presentava anche una forma asimmetrica che consentiva la massima libertà di movimento del polso durante le attività subacquee. Da allora, per quasi 30 anni, G-SHOCK ha continuato a sviluppare orologi che soddisfano le esigenze dei subacquei.

 Nel corso del tempo, il Frogman ha ricevuto numerosi feedback dagli utenti, e sulla base di questi sono stati apportati aggiornamenti al prodotto. Un commento che ha colpito fin dall'inizio è stato: "Con i cinturini standard con fibbie, l'orologio cade quando lo si indossa o lo si toglie durante le immersioni". Sono molti i casi in cui l'orologio scivola via dalle mani bagnate quando si cerca di allentare il cinturino dopo essere usciti dall'acqua.

GWF-A1000XC

(Sopra)GWF-A1000XC
Il pezzo centrale è costituito da un foglio di fibra di carbonio tridimensionale arrotolato chiamato "Pre-Creg". La superficie è avvolta da un foglio di fibra di carbonio con una trama visibile per un ulteriore accento.
(Sotto)GWF-A1000C
Il pezzo centrale del GWF-A1000C è realizzato in resina pregiata, un materiale leggero e resistente con una trama piramidale sulla superficie.

 Per risolvere questo problema, l'idea di utilizzare un cinturino tipo bracciale che impedisse all'orologio di cadere dal polso anche quando allentato era stata a lungo presa in considerazione. Tuttavia, all'epoca, i tipi di resina disponibili erano pochi, e non lasciava altra scelta che utilizzare il metallo. Tuttavia, le grandi dimensioni del Frogman facevano sì che l'uso di un cinturino metallico avrebbe influito negativamente sul bilanciamento del peso, quindi l'idea fu infine abbandonata. Per questo motivo, il Frogman aveva utilizzato a lungo cinturini in resina standard, ma con l'emergere di una varietà di resine rinforzate e l'aumento delle opzioni di materiali, nonché i progressi nella tecnologia delle resine, fu lanciato un progetto con l'obiettivo di "creare una struttura che impedisse ai subacquei di far cadere i loro orologi". Infine, nel 2021, furono completati i primi modelli Frogman dotati di cinturini in composito: il GWF-A1000XC e il GWF-A1000C.

Kazuyasu Kojima

Dopo essere entrato a far parte di Casio Computer, Kazuyasu Kojima ha partecipato al primo modello, il DW-6300, e in seguito si è occupato della progettazione di G-SHOCK, BABY-G, Pro Trek e SHEEN. "Avendo ascoltato le opinioni dei subacquei negli anni '1990, provo una profonda emozione nel vedere la realizzazione di questo cinturino composito", ha affermato.

 La fascia composita di nuova concezione presenta un design ibrido, con la fascia esterna a forma di H realizzata in uretano con anima in acciaio inossidabile e la fascia centrale in resina rinforzata con carbonio o resina fine. La struttura della fascia centrale è particolarmente degna di nota. Il GWF-A1000XC utilizza un materiale chiamato "Pre-Creg" (CFUD), ovvero fibra di carbonio preimpregnata di resina e formata in un foglio con un'eccellente resistenza unidirezionale. Questo materiale viene arrotolato come una pellicola di plastica o ruote di alluminio per creare una forma tridimensionale per la fascia centrale, garantendo non solo resistenza verticale, ma anche resistenza alla pressione, alla flessione e alla trazione. Inoltre, per ovviare al punto debole del Pre-Creg, che non presenta la struttura intrinseca del materiale, un foglio di carbonio a trama semplice viene avvolto attorno al perimetro esterno della fascia centrale per un aspetto esteticamente più gradevole.

La struttura della fascia composita di nuova concezione è caratterizzata da una fascia esterna a forma di H (mostrata in verde) realizzata in uretano, mentre all'interno sono utilizzati inserti in acciaio inossidabile per garantirne la durata.

 Nel frattempo, la resina fine utilizzata nella maglia centrale del GWF-A1000C è un materiale altamente biocompatibile, che la rende adatta all'uso negli orologi, come dimostra il fatto che viene utilizzata anche nei denti artificiali medicali. Tuttavia, il tasso di restringimento è diverso da quello delle resine ordinarie, quindi è necessario uno stampo speciale per lo stampaggio e anche la macchina per lo stampaggio deve essere messa a punto, quindi il processo di produzione ha richiesto molti tentativi ed errori. Kojima Kazuyasu, responsabile della pianificazione, spiega: "A differenza dei materiali utilizzati nei normali prodotti industriali, le resine medicali sono davvero speciali. Molte delle resine utilizzate da Casio sono piuttosto speciali e più lavoriamo con queste resine funzionali, più sono necessarie revisioni dettagliate, inclusa la tecnologia dello stampo."

Il pezzo centrale del "GWF-A1000XC". Osservandolo in sezione, si può notare che il foglio di fibra di carbonio è arrotolato. D'altra parte, il pezzo in sé non ha un bell'aspetto, quindi è comprensibile che fossero necessari elementi decorativi.

 In risposta alle richieste dei subacquei che desideravano indossare l'orologio sopra una muta, anche le specifiche della fibbia sono state riviste per questo modello. Mentre la fibbia a doppia regolazione, che consente una facile regolazione della lunghezza del cinturino, è stata adottata in passato, il meccanismo di estensione, che consente 13 mm di estensione e contrazione aprendo e chiudendo la maglia centrale, ora incorpora un nuovo pistoncino a sfera, migliorando la durata anche in caso di ripetute aperture e chiusure. Inoltre, l'interno della fibbia è dotato di un meccanismo di regolazione libera che consente 18 mm di estensione e contrazione tramite un ingranaggio, e il materiale della piastra utilizzato è stato dotato di sporgenze per aumentarne la resistenza alla torsione, migliorandone così la durata.

La parte interna del "GWF-A1000C" è realizzata in resina pregiata. Anche in questo caso, una lamina a forma di piramide è applicata all'esterno del componente per aggiungere un tocco decorativo.

Lo strato interno della sezione centrale del GWF-A1000XC è costituito da un cavo flessibile pretagliato e avvolto in forma cilindrica, che presenta un'eccellente resistenza direzionale, e poi pressato in uno stampo tridimensionale. Lo strato esterno è costituito da un foglio di carbonio twill, che non è semplicemente avvolto, ma è anche realizzato attraverso un laborioso processo di impregnazione con resina e successiva lucidatura.

 Il cinturino composito risultante non solo elimina il rischio di far cadere l'orologio quando viene allentato, ma vanta anche un peso incredibilmente leggero e maglie scorrevoli per una vestibilità confortevole. Inoltre, la resistenza della fibbia e del cinturino stesso è stata migliorata, garantendo una qualità che può essere indossata in sicurezza anche durante le immersioni. Si tratta di un cinturino innovativo che unisce la funzionalità e il comfort richiesti da un "MASTER OF G".

Il meccanismo di estensione del blocco centrale si estende di 13 mm quando è aperto. La sfera bianca visibile al centro della foto è il nuovo pistoncino a sfera, azionato da una molla interna che ne impedisce il deterioramento, come l'apertura della fibbia o l'usura delle parti sporgenti nel tempo.

L'interno della fibbia è dotato di un meccanismo di regolazione libera che può espandersi e contrarsi di 18 mm. In precedenza, venivano praticati dei fori nella piastra per consentirne lo scorrimento, ma questa soluzione non era sufficientemente resistente, quindi è stata aggiunta una nuova sporgenza (perlina) per migliorarne la durata.