La storia completa di FP Journe, un geniale orologiaio del suo tempo: "Manifattura FP Journe"

Montres Journe SA, situata in Rue des Arcbuse a Ginevra, ospita la sede centrale dell'azienda, un laboratorio di assemblaggio gestito da orologiai e un reparto di produzione che realizza platine, ponti, ingranaggi e altri componenti. Nonostante una produzione annua inferiore a 1000 orologi, l'azienda realizza internamente il 95% dei suoi orologi. È un'azienda manifatturiera di primaria importanza, che si occupa di tutto, dalla progettazione e ricerca e sviluppo alla produzione dei componenti e all'assemblaggio degli orologi. Quando ho visitato il laboratorio per la prima volta dopo un po' di tempo, ho scoperto che, come gli orologi FP Journe, si erano ulteriormente evoluti.

Non solo le macchine utensili più recenti, ma anche il know-how che porta ad un'elevata precisione di lavorazione

　FP Journe, la Manifattura che produce componenti funzionali, si trova al primo piano della sede centrale dell'azienda. Fabien, il direttore, ha esordito dicendo: "Lavoro in FP Journe da 15 anni. Da allora, l'atelier è completamente cambiato. Tuttavia, cerco sempre di offrire a Journe i prodotti più recenti". In effetti, la maggior parte dei centri di lavoro realizzati da Wilmin e GF Machining Solutions, presenti nel reparto produzione, sono stati introdotti negli ultimi anni. Tuttavia, le nuove macchine da sole non migliorano necessariamente la precisione.

　Sono diverse le ragioni per cui l'officina di FP Journe è riuscita a raggiungere una precisione di lavorazione così elevata, con tolleranze entro ±5 micron. Una di queste è la velocità. L'officina utilizza macchine utensili tutto il giorno, ma la velocità di taglio è ridotta e i cambi utensile richiedono tempo. Considerando che il volume di produzione annuo è inferiore a 1000 pezzi, l'officina è piuttosto grande. Il segreto per un'elevata precisione di lavorazione è non sovraccaricare le macchine. "Poiché rallentiamo la velocità di taglio, anche il carico sugli utensili è ridotto. Quindi, in pratica, gli utensili non si rompono", afferma Fabien.

　Un'altra caratteristica è la misurazione precisa. Emblematica di ciò è la sonda di misura Renishaw OMP40 montata sul centro di lavoro. Questa misura le dimensioni di ogni pezzo su un pallet. Grazie alla possibilità di controllare con precisione l'origine della lavorazione, è possibile mantenere un'elevata precisione di lavorazione anche quando si cambiano i pezzi da tagliare. Questa è la soluzione ideale per un produttore come FP Journe che punta a una produzione di piccoli lotti con un elevato mix di prodotti. "Nella nostra azienda, il controllo dimensionale durante il taglio è difficile e disponiamo di un numero enorme di utensili. Ma grazie a macchine come questa, ora possiamo cambiare materiali e pezzi in cinque minuti" (ibid.).

　La macchina automatica per la venatura circolare (!) nell'angolo dell'officina è un ulteriore segno di evoluzione. Questo lavoro, precedentemente svolto da un reparto diverso, è stato trasferito al reparto produzione nel 2016 con l'introduzione di una macchina prodotta da Cratex. Quando una piastra di base in oro o alluminio viene inserita nella macchina, l'utensile si muove e la venatura circolare viene eseguita automaticamente.

　Oltre a migliorare la precisione della lavorazione della piastra di base e di altri componenti, l'introduzione di questa macchina ha notevolmente migliorato la finitura della venatura circolare. Tuttavia, FP Journe non è semplicemente una macchina automatica. La velocità di rotazione dell'utensile per venatura circolare è ancora lenta e l'aria soffia via la polvere di taglio dopo ogni lavorazione. Inoltre, la macchina è progettata per arrestarsi automaticamente in caso di formazione di bave. L'obiettivo è sempre quello di dare priorità alla qualità rispetto alla velocità.

　Sul retro dell'officina si trova il reparto di lavorazione degli ingranaggi. Nel 2015 è stato introdotto un tornio in grado di dividere gli ingranaggi, migliorando ulteriormente la finitura dei pezzi. Miglioramenti simili sono stati apportati anche al reparto di finitura. Attualmente, nell'officina FP Journe, la smussatura di piastre e ponti in oro 18 carati viene eseguita con dischi di cuoio. Quattro dischi di diverso spessore e durezza vengono applicati al materiale per arrotondare gli angoli, come in passato. Tuttavia, grazie al miglioramento dei dischi e degli abrasivi, la qualità della smussatura è migliorata.

　Gli orologi FP Journe hanno lo stesso aspetto, ma i dettagli sono stati ulteriormente perfezionati. I macchinari più moderni sono, ovviamente, una delle ragioni principali. Ma forse ancora più importante è la consapevolezza della qualità che permea ogni angolo. Fabien aggiunge: "La pulizia è fondamentale. Manteniamo il laboratorio sempre pulito per evitare errori anche di 10 micron".