L'ultimo "cabinotier" ginevrino Franck Muller Tre virtù

Franck Muller è un orologiaio che ha iniziato a produrre orologi nel 1979. Dal 95, Watchland, situato alla periferia di Ginevra, è diventato la sua sede centrale e il suo laboratorio. Franck Muller, marchio di orologi fondato nel 92, ha implementato un sistema di produzione integrato nel 2005, ma solo nel 18 l'intera produzione è stata completata. Watchland, i cui dettagli completi sono stati finalmente svelati, è un "cabinotier" oltre ogni immaginazione.

All'interno dell'ultimo FRANCK MULLER WATCHLAND

　Inutile dire che Franck Muller è un orologiaio eccezionale. Non solo ha fondato la professione di "orologiaio indipendente", ma ha anche creato il suo stile unico e, alla fine, ha elevato Franck Muller a marchio di orologi di lusso. Questo è stato possibile grazie al supporto di Watchland, la sede centrale e l'officina dell'azienda.

　Fondata nel 1992, Franck Muller ha trasformato Watchland, inaugurata nel 95, in una grande manifattura. Tuttavia, né Franck Muller né il marchio stesso si sono dimostrati proattivi nel rivelarne la vera natura. Probabilmente perché non volevano svelarla in uno stato incompleto. Tuttavia, la costruzione, che alcuni media hanno descritto come "interminabile", si è finalmente conclusa nel 2018 e Watchland è stata finalmente svelata nella sua interezza.

Il processo di lucidatura della cassa. Le casse vengono realizzate nello stabilimento dell'azienda nella Vallée de Joux e lucidate presso Watchland. Secondo Martin Manuel, il responsabile, "Ci vogliono almeno sei anni di esperienza per lucidare una cassa".

La cosa più sorprendente di Watchland è stato il processo di fabbricazione delle viti. Si tratta delle viti che fissano il movimento alla cassa. Quasi tutti i componenti, compresi ingranaggi e corone, sono realizzati internamente.

　Il carattere unico di Franck Muller come orologiaio, o in altre parole le sue virtù, può essere riassunto in tre punti: i suoi movimenti realizzati internamente, tra cui i tourbillon; il suo design unico, simboleggiato dal Tonneau Curvex; e la sofisticata fusione di questi due elementi. Osservando il sistema produttivo di Watchland, è evidente che questa maison ha continuato a creare segnatempo unici. Fondata nel 1992 con soli tre dipendenti, Watchland impiega oggi 500 dipendenti.

Una caratteristica importante dei movimenti realizzati in-house è il bilanciere con vite di bilanciamento. Anche l'installazione della vite di bilanciamento e la rimozione di eventuali masse sbilanciate vengono eseguite presso Watchland. Non c'è da stupirsi che l'assemblaggio richieda fino a 30 minuti.

L'ultimo passaggio del processo di smussatura prevede l'uso del feltro. Due pezzi di pelle, legno di faggio e feltro vengono utilizzati per conferire ai bordi una finitura a specchio. In alcuni casi, viene utilizzata anche una lima per levigare i bordi.

　Il motivo di questa espansione è che l'azienda ora gestisce internamente tutto, dalla progettazione alla produzione e all'assemblaggio dei propri movimenti, nonché la produzione di prototipi di esterni. Inoltre, la "purezza" del lavoro è estremamente elevata. Ad esempio, le viti. Mentre molti produttori le acquistano da fornitori, Franck Muller le realizza internamente. Sia il bilanciere che le viti di regolazione sono realizzati internamente, e persino la spirale viene caricata internamente, rendendo Watchland un produttore raro persino in Svizzera.

Si tratta del processo di regolazione della curva di salita della spirale del bilanciere. La persona che esegue questo lavoro è un perito che ha lavorato sulle spirali del bilanciere presso un famoso marchio di orologi di Ginevra. I periti con formazione specializzata sono ormai rari.

Si tratta di un processo molto insolito. Dopo aver fissato la spirale interna, l'estremità viene tagliata per adattarla al bilanciere. È grazie a questo sistema di produzione che esistono 15 diversi tipi di bilancieri.

　Inoltre, le spirali utilizzate nei movimenti interni sono realizzate anch'esse da Franck Muller (sebbene il reparto di produzione delle spirali si trovi altrove). Osservando il processo, notiamo che non solo caricano le spirali, ma le tagliano anche una a una. Inoltre, durante l'assemblaggio del bilanciere, non solo assemblano i componenti, ma aggiungono anche le finiture. Ci vogliono 15 minuti per lavorare sulla spirale e 30 minuti per assemblare il bilanciere. Probabilmente sarebbe più veloce acquistare da un'altra azienda, ma Franck Muller dispone di 15 diversi tipi di bilancieri. È logico che abbiano scelto di produrre i propri bilancieri.

　L'azienda è ben attrezzata, con 18 macchine utensili CNC e sei macchine per elettroerosione nel reparto produzione componenti. Tuttavia, ciò che davvero spicca qui è la qualità del personale e i suoi metodi tradizionali. Nel reparto produzione componenti, un membro del personale è responsabile di tutto, dalla programmazione delle macchine al taglio. Nel settore orologiero, dove la divisione del lavoro sta diventando sempre più diffusa, è raro che un produttore abbia un solo membro del personale che gestisca una gamma così ampia di compiti.

　Di conseguenza, Watchland è diventato un luogo in cui il personale di talento rimane per lunghi periodi. Non è raro che il personale rimanga per 10 o 20 anni, e Martin Manuel, responsabile del reparto lucidatura esterna, ha trascorso l'intera carriera esclusivamente presso Franck Muller. Inoltre, molti di questi membri del personale provengono da importanti case orologiere svizzere. Alla domanda sul perché si fossero trasferiti a Watchland, hanno risposto: "Perché posso svolgere una varietà di lavori e l'ambiente è buono".

　Il reparto di finitura conferisce un tocco ancora più tradizionale all'orologeria. Per la lucidatura si utilizzano due dischi: uno in pelle, uno in faggio e l'altro in feltro. Con questi strumenti, per levigare il bordo di un ponte del tourbillon, ad esempio, ci vogliono circa quattro ore. Si dice che ci siano 13 dipendenti impegnati solo nella smussatura, quindi si tratta di un'operazione piuttosto impegnativa.

　Personale di alta qualità e orologeria classica. Questi due punti sono fortemente evidenti nel laboratorio di assemblaggio dei tourbillon. Ci sono due differenze rispetto alle altre aziende. Gli orologiai sono fondamentalmente tutti dipendenti interni e non esiste un processo di sottoassemblaggio. Il responsabile del reparto tourbillon ha dichiarato: "Selezioniamo i migliori tra gli orologiai che assemblano i modelli standard. Questo aumenta davvero la loro motivazione".

　Questi orologiai sono anche responsabili dell'assemblaggio della cassa, della cassa e, in alcuni casi, delle finiture aggiuntive. Vedere gli orologiai assemblare la cassa con le lime in mano è difficile da credere: una scena del XXI secolo, quando la divisione del lavoro è diventata la norma. Inoltre, il laboratorio in cui gli orologiai assemblano gli orologi complicati si trova all'ultimo piano dell'edificio aziendale. È un vero e proprio "cabinotier".

　Tuttavia, ciò che affascina di Franck Muller è il modo in cui utilizza tecniche classiche per creare un'espressione moderna. Prendiamo ad esempio il nuovo Grand Curvex. Mentre la forma tridimensionale della cassa rimane la stessa di prima, la cassa ora presenta una struttura a due strati e il vetro zaffiro è stato esteso verticalmente. Il Grand Central Tourbillon, che in questa cassa ospita un tourbillon, è un tentativo di ottenere una sofisticata fusione tra interno ed esterno. Dalla metà degli anni 2000, i movimenti Franck Muller sono fissati direttamente alla cassa senza l'uso di un distanziatore. Lo spazio con la cassa è di soli 6/100 di millimetro. Progettare movimento e cassa in un unico punto ha permesso di mantenere un controllo rigoroso.

Il Vanguard 7 Days Power Reserve Skeleton è un altro segnatempo esclusivo di Watchland. Si tratta di una moderna reinterpretazione del classico movimento a 7 giorni progettato da Pierre-Michel Golay. Il designer era Johnlou Grena, che aveva anche disegnato il Grand Central Tourbillon. Il movimento è stato rielaborato da Florian Graeffier, designer di orologi complicati.

"Normalmente, la progettazione verrebbe affidata a un altro reparto, ma data la sua complessità, se ne è occupato il reparto dedicato agli orologi complicati. Stiamo cercando di creare qualcosa di mai fatto prima. In questo senso, è facile comunicare con gli altri reparti di Franck Muller", afferma Graeffier. Infatti, con i reparti di progettazione e produzione situati a pochi passi l'uno dall'altro, la comunicazione deve essere semplice.

　Watchland di Frank Muller è un marchio che conserva uno stile orologiero classico, difficile da immaginare data la sua immagine d'avanguardia. È stato l'ultimo "cabinotier" realizzato a Ginevra, che ha reso possibile la sofisticata fusione di movimenti di manifattura, design unici e entrambi.